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1.轉(zhuǎn)角板經(jīng)常發(fā)生折斷

轉(zhuǎn)角板主要的作用是保證裝配式建筑工程結構穩(wěn)定，但是為提高施工的效率，轉(zhuǎn)角板通常情況下厚度在1~3mm之間，而且體積比較大，在施工過程中經(jīng)常發(fā)生折斷問題，因此在轉(zhuǎn)角板運輸或者吊運過程中很容易被損壞，受到外力沖擊以后，轉(zhuǎn)角板兩邊容易發(fā)生彎曲，或者存儲管理不當導致轉(zhuǎn)角板的轉(zhuǎn)角角度發(fā)生變化。而裝配式建筑施工過程中，需要借助混凝土來增加建筑工程的完整性，但混凝土澆筑并不能很好地和其他部位相連接，經(jīng)常發(fā)生振搗不實現(xiàn)象。

2.外墻保溫層容易發(fā)生斷裂

外墻板的保溫層經(jīng)常發(fā)生脫落和斷裂的現(xiàn)象，也是目前裝配式建筑工程首先要解決的問題之一。主要原因是外墻板在加工時經(jīng)常使用“三明治”預制構件，分別由外裝飾面、保溫層、結構層共同組成，如果這三者材料不統(tǒng)一，就會導致外墻保溫層發(fā)生脫落和斷裂。

(1)灌漿不夠飽滿

當墻板處于縱向連接時，如果混凝土灌漿配比或者飽和程度沒有滿足規(guī)定的要求，就會導致灌漿孔發(fā)生堵塞。相關文獻規(guī)定在灌漿過程中，主要混凝土從板的最上部空洞溢流出來，就完成灌漿施工。

(2)連接套筒發(fā)生錯位

預制構件套筒在連接時，經(jīng)常出現(xiàn)鋼筋和套筒位置發(fā)生錯位的可能，主要分為兩種情況，一種發(fā)生部分偏移，此時鋼筋只能勉進入孔洞；另一種是完全偏移，鋼筋無法進入孔洞當中，需要對相應的預制構件進行重新加工，但無論選擇何種加工方式，都會和原來設計位置有一定偏差，從而為裝配式建筑的工程質(zhì)量帶來安全隱患。

管線或者構件在預埋過程中最常見的問題就是構件預埋管發(fā)生堵塞或者脫落，從而導致預埋構件的位置發(fā)生偏移。從而對施工現(xiàn)場穿線造成阻礙。主要原因是構件在生產(chǎn)過程中，預埋管線連接不到位，使得管線發(fā)生堵塞，或者管線和預制構件的固定不到位，在振搗期間發(fā)生脫落或者偏移。

1.轉(zhuǎn)角板使用L形吊具。針對轉(zhuǎn)角板在運輸以及吊裝過程中經(jīng)常容易折斷的問題，可在吊裝時將轉(zhuǎn)角板受到的拉力轉(zhuǎn)移到L形吊具上，從而降低轉(zhuǎn)角板的損壞率。

2.平板“護角”。平板運輸過程中四角易損壞，建議可以根據(jù)構件薄厚尺寸規(guī)格，制作塑料或者橡膠材質(zhì)的護角。

3.在平板運輸過程中可采用“增大間距，少量多次”的方法；平板在運輸時增大平板間的距離，并選擇平坦的運輸?shù)缆?，增加運輸次數(shù)，以保證平板不被折斷。

為解決疊合板在吊裝過程中因跨度過大造成斷裂的問題，可與設計單位提前溝通，另其在設計時得到充分的考慮，將疊合板跨度控制在板的撓度范圍內(nèi)，以減少現(xiàn)場吊裝過程中疊合板的損壞。

疊合板吊裝預埋件脫落也是在現(xiàn)場施工中經(jīng)常遇到的問題，建議可以在吊裝預埋件周圍加固或者直接吊裝疊合板桁架筋，這樣不僅可以節(jié)省吊裝預埋件，對疊合板的吊裝安全有了保障，也可以根據(jù)現(xiàn)場情況靈活改變吊裝點的位置。

預制鋼筋與現(xiàn)場鋼筋孔洞對位問題一直是預制裝配式建筑現(xiàn)場施工的重點難點。建議可以在滿足規(guī)范要求的前提下，適當增大鋼筋對位孔洞，這樣可以使對位鋼筋的入孔率增多，從而使鋼筋的縱向整體性增強，有效連接增加；或者，可以增加現(xiàn)場施工與構件加工廠的溝通，增加構件加工廠生產(chǎn)準確性以及現(xiàn)場鋼筋綁扎的規(guī)范性，減少錯誤構件的產(chǎn)生。

接線盒在墻板混凝土振搗過程中的錯位問題經(jīng)常發(fā)生，針對該問題可在混凝土振搗前將接線盒焊接在對應部位上，如此可很好的固定使接線盒。

對于預埋水電管線脫落的問題，可以增加“振搗前檢查，振搗中觀察，振搗后復查”的環(huán)節(jié)，這樣可以大幅減少水電預埋管線脫落的問題，增加成品合格率。

來源：建筑技藝雜志社